I . Struktur dan Komposisi Bahan Mentah Penebat Silikon
Batang teras serat kaca epoksi: Menyediakan sokongan mekanikal dan kekuatan tegangan, yang dihasilkan oleh serat kaca pultruding dan pengawetan yang diresapi dengan resin epoksi .
Gudang getah silikon: Lapisan penebat teras, yang mesti mempunyai hidrofobisiti, rintangan ultraviolet, dan sifat anti-penuaan .
Kelengkapan logam: Penyambung akhir ditetapkan ke rod teras melalui crimping atau ikatan .
II . Proses penyediaan bahan asas silikon
1. pemilihan bahan mentah
Menguatkan pengisi: Silika fumed (15% -30% perkadaran), meningkatkan rintangan air mata dan kekerasan;
Retardant api: Aluminium hidroksida (ATH, 20% -40% perkadaran), meningkatkan ketahanan api dan rintangan arka;
Ejen Crosslinking: Minyak silikon yang mengandungi hidrogen (tambahan-jenis) atau peroksida (e . g ., bis -2, 5), digunakan untuk silang silang vil-valcanisasi;
Pembantu: Ejen gandingan (E . g ., silanes) untuk meningkatkan ikatan antara muka, dan sejumlah kecil tuan warna untuk menyesuaikan penampilan .
2. Proses pencampuran
Langkah: Letakkan getah mentah, silika, aluminium hidroksida, dan pengisi lain ke dalam pengadun dalaman, dan berulang kali roll pada 60-80 darjah selama 20 minit untuk memastikan penyebaran seragam;
Penambahan ejen vulcanizing dan pencampuran semula: Setelah menyejukkan getah bercampur, tambahkan ejen vulcanizing untuk pencampuran sekunder untuk mengelakkan penguraian pramatang agen vulcanizing disebabkan oleh suhu tinggi .
3. pengacuan vulcanization
Pembuatan mampatan pembentuk: Potong getah bercampur diletakkan ke dalam acuan dan vulcanized pada 170-190 ijazah di bawah tekanan tinggi untuk 8-12 minit untuk membentuk kekosongan;
Pencetakan suntikan (proses LSR): Silikon cecair disuntik ke dalam acuan yang dipanaskan melalui peralatan suntikan vakum dan disembuhkan pada suhu tinggi, sesuai untuk struktur gudang kompleks . Teknologi utama adalah reka bentuk peranti pemampat vakum acuan untuk menghilangkan gelembung .
4. selepas pembedahan dan selepas rawatan
Selepas pembedahan: Kekosongan dirawat pada 120 darjah untuk 7-9 jam untuk sepenuhnya menguraikan produk sampingan molekul rendah, meningkatkan kestabilan, dan menghapuskan bau;
Rawatan antara muka: Permukaan rod teras adalah pasir dan disalut dengan ejen gandingan silane untuk meningkatkan kekuatan ikatan dengan getah silikon .
III . Ciri -ciri formula khas dan pengoptimuman proses
1. Reka bentuk penebat elektrik
Saiz zarah pengisi kawalan (silika mestilah nanoscale) untuk mengelakkan laluan konduktif;
Tambah ejen hidrofobik (E . g ., polydimethylsiloxane) untuk mengekalkan hidrofobisiti permukaan .
2. Peningkatan anti-penuaan
UV penyerap (e . g ., benzotriazoles) kelewatan shed chalking;
Komposit Mg-SIC ditambah kepada formula untuk meningkatkan rintangan hidrolisis dalam persekitaran lembap dan panas .
3. Proses Inovasi
Pengacuan infusi vakum: Segmen gudang prefabrikasi berfungsi sebagai acuan luar, dan resin epoksi dituangkan ke dalam untuk mengelakkan pengumpulan habuk pada sendi acuan;
Proses salutan getah: Teras plastik keras tertanam dalam lapisan silikon untuk mengimbangi sokongan tegar dan penebat permukaan (merujuk kes sudu silikon) .
Iv . kawalan kualiti dan ujian prestasi
1. Pemeriksaan dalam talian
Memantau suhu dan penyimpangan tekanan semasa vulcanisasi (± 2 darjah /± 5MPa);
Gunakan pengesanan kecacatan ultrasonik untuk memeriksa gelembung dalaman .
2. pengesahan produk selesai
Prestasi elektrik: Kekerapan kuasa menahan voltan lebih besar daripada atau sama dengan 150kV/m (untuk gred 110kV);
Kekuatan mekanikal: Rintangan beban tegangan lebih besar daripada atau sama dengan 147kn, ujian keletihan kilasan lebih besar daripada atau sama dengan 5000 kitaran;
Simulasi penuaan: Sahkan hayat perkhidmatan melalui 5000- jam ujian semburan garam atau ujian penuaan yang dipercepatkan pesawat .