Edisi kedua IEC 62217/1 telah diterbitkan pada September 2012. Piawaian ini, juga dikenali sebagai"syarat am", menetapkan kriteria ujian dan kelayakan untuk menilai reka bentuk atau prototaip rod panjang, penebat silinder dan berongga. Piawaian produk yang digunakan untuk aplikasi penebat berbeza ini turut disertakan.
Jenis, sampel dan ujian rutin diterangkan.
Dalam proses pengecaman produk pada peringkat reka bentuk, mod aplikasi ujian penembusan pendidihan dan pewarna adalah lebih kurang sama seperti yang digunakan dalam analisis kegagalan di atas. Walau bagaimanapun, dalam versi baharu piawai, larutan pewarna lebih baik ditakrifkan sebagai 1% mengikut berat larutan astrazene br200 dan metanol, kerana ujian kitaran menunjukkan bahawa ujian dengan larutan ini lebih ketat daripada formula lama yang mengandungi magenta (yang mungkin juga karsinogen). Walau bagaimanapun, pada peringkat sampel dan ujian rutin, prinsip ujian lebih menumpukan pada ciri-ciri fungsi seperti daya mekanikal dan ketebalan tergalvani. Dalam IEC 61109, hanya satu penebat tertakluk kepada ujian pencelupan untuk mengesahkan kualiti pengedap pada kedua-dua hujungnya. Walau bagaimanapun, menggunakan ujian ini tidak dapat menentukan punca masalah.
IEC 62217 dan piawaian produk IEC yang berkenaan boleh dikesan kembali ke dokumen"asas teknikal untuk keperluan rendah penebat komposit" pertama kali diterbitkan oleh CIGRE WG 22.10 pada tahun 1988. Sejak edisi pertama IEC 61109, semua piawaian yang akan diterbitkan telah dibangunkan dengan mengambil kira pengalaman penggunaan reka bentuk penebat yang diiktiraf dalam kedua-dua dokumen ini. Walau bagaimanapun, dalam edisi pertama, penebat komposit masih merupakan teknologi baharu, dan bahan serta reka bentuk yang digunakan agak berbeza. Oleh itu, adalah tidak praktikal untuk menentukan ujian lanjut, seperti menyemak antara muka sebagai sampel atau ujian rutin. Dalam hal ini, adalah penting untuk diingat bahawa sebarang percubaan standard untuk menentukan had rendah yang dipersetujui dalam beberapa cara; ia tidak boleh memasukkan keperluan khusus, yang sebenarnya menjadi tanggungjawab pengilang sebagai sebahagian daripada jaminan kualiti.
Penebat komposit terdiri daripada tiga bahagian: rod, cangkang polimer (kini terutamanya getah silikon) dan kelengkapan hujung. Walau bagaimanapun, perbezaannya ialah proses pengeluaran khusus pengilang' juga boleh digunakan untuk produk ini, seperti pengeliman kelengkapan hujung dan pemvulkanan cangkerang, termasuk lekatannya pada rod. Walaupun ketiga-tiga komponen utama ini mempunyai toleransi pembuatan yang tipikal, hasil akhir mestilah sentiasa produk yang mampu membawa tan logam selama 30 tahun atau lebih. Cabaran ini bukan sahaja memerlukan keupayaan untuk mentakrifkan keperluan penebat dengan betul (seperti SML, jarak rayap, tekanan medan magnet, dll.), tetapi juga memerlukan pematuhan ketat terhadap bahan, sifat dan proses pengeluarannya - selaras sepenuhnya dengan proses kelayakan. pada peringkat reka bentuk dan ujian. Sebagai contoh, lekatan antara cangkerang dan rod dan antara cangkerang dan pemasangan hujung boleh dengan mudah diperiksa dengan kerap, seperti apabila terdapat perubahan kelompok dalam rod, pemasangan hujung atau bahan cangkerang.
Contoh kecacatan antara muka yang disebabkan oleh masalah pembuatan dan kecacatan antara muka yang boleh dikenal pasti semasa pemeriksaan visual penebat. Secara amnya, penampilan cangkerang boleh mencerminkan kualiti suntikan atau penyemperitan. Jika terdapat lompang permukaan, ia mungkin penunjuk kehilangan tekanan, bahan suntikan terlalu sedikit atau pengapit yang lemah dan acuan longgar. Ini berkemungkinan mengakibatkan sambungan antara muka yang tidak mencukupi antara pemasangan hujung dan perumah atau antara rod dan perumah. Dalam kes pemeriksaan khas ini, kerana cangkerang mudah dibongkar, ujian mendidih tidak diperlukan untuk mengesan lekatan yang lemah. Kawalan proses yang ketat adalah kunci kepada overmolding. Jika tidak dikendalikan dengan betul, lompang akan terbentuk di dalam perumahan dan menyebabkan kerosakan antara muka. Perlu juga dinyatakan bahawa reka bentuk yang salah seperti itu mungkin gagal dalam ujian reka bentuk (mendidih, diikuti dengan ujian voltan hadapan yang curam).
Piawaian sedia ada nampaknya menyediakan piawaian yang mencukupi untuk meluluskan kebolehpercayaan reka bentuk penebat. Walau bagaimanapun, kualiti bahan mentah dan penyeliaan pengeluaran jelas merupakan tanggungjawab pembekal dan ditentukan oleh kerumitan setiap langkah dalam proses pembuatan mereka.